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從物流中心到倉庫和機場，在物流系統中可靠的原材料處理是非常有用的。貨物必須被迅速和準確的分配到他們預定的目的地。安全和有效是貫穿整個過程是關鍵的因素。德夫爾傳感器是實現自動化物流設備的基礎和關鍵，解決方案確保了在內部物流，快速貨物運輸順利進行，并最優化了倉庫空間的使用。應用范圍從識別，定位，防撞技術到數據傳送等。

煙草公司整體業務流程核心為物流配送，客戶可通過網站訂購，手機網頁與電話等多種形式向煙草公司訂貨，煙草公司將這部分數據信息經各服務器處理后傳至各個服務器，并下發給倉儲系統和分揀系統，分揀系統PLC運行，將煙草分揀并打包，由此可見工控網絡安全將會影響整個物流的正常運作，目前控制系統存在以下安全隱患：

快遞業的核心，是為客戶提供定時送達文件、包裹、商品的桌到桌上門服務。2014年我國快遞業務量達140億件，同比增長52%，躍居世界第一。快遞行業的超前發展，成為推動國民經濟的一匹黑馬，成為電商發展的左右手。但是，以加盟為主要形式的擴張發展太快，員工流動性大且素質堪憂，快遞企業內部管理粗放，政府監管與現實脫節。監控力度不足導致了暴力分揀、快遞丟失的情況屢屢出現，服務質量亟待提升。不論從快遞企業自身利益，還是從遵守國家法律法規出發，完善快遞行業的監控體系建設都已經刻不容緩。

大華智能小區解決方案基于統一的TCP/IP架構，通過智能樓宇統一平臺融合可視對講、視頻監控、報警、門禁、電子巡更、出入口管控、智能停車場、大屏顯示、信息發布、智能家居等系統，為小區智能化建設提供一體化融合方案。

大華快物流綜合解決方案采用分布式架構，集合收件、網點、分揀、倉儲、運輸、配送六大環節的監控需求，聯動倉儲管理系統，推出視頻掃碼聯動，面單抓拍識別，在線查詢貨物視頻結果等功能，加強各流程監管，提升物流公司工作效率，提升物流企業客戶滿意度

當工業 4.0的實踐與生產效益的提升劃上等號時，除了制造業得積極從傳統制造轉型為智能制造，設備制造商也必須對自家機器進行功能改造，將原本只是代替人力自動生產的機器升級為可提供監控與管理的智能設備。透過導入傳感器與聯網技術，機器設備的相關信息即能匯集至管理平臺，讓工廠管理者能依據監測數據做出最佳決策以優化生產流程；同時設備制造商也可以遠程監控已售出機器的狀況，進而為客戶提供更完善的預防保養服務。 雖然為機器設備新增監控與管理功能的方法很多，但以需要實體接線的數據捕獲設備與有線網絡來實現設備聯網功能，其所付出

在產品制造過程中，生產節奏的順暢度決定了工廠的整體生產效率，任何一道工位出現暫時停頓都會影響下一道工序的進度，嚴重時甚至會造成無法準時交貨。為了維持一致性的生產節奏，原物料（或者是零組件、半成品）配送扮演著關鍵角色。但由于物料配送在生產流程中是頻率高、耗時長且成本高的作業活動，因此近來已有不少工廠紛紛采用自動導引車（Automated Guided Vehicle, AGV），以這種自動化又可彈性調度的無人載具來搬運物料，藉此達到節省人力、提高反應時間與降低錯誤率的目標。

膠塊機器人裝箱系統是用于化工廠丁苯橡膠、順丁橡膠、丁晴橡膠等膠塊的整形、搬運、碼垛裝箱。這不僅極大地提高生產效率，而且減輕工人的勞動強度。