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傳統的制造企業，通常是訂單式生產模式，即銷售的產品交付給客戶可正常運行后，能提供給客戶的售后支持非常有限。針對設備后續的運行管理和維護、配套的技術服務等支持力度比較弱。大部分制造企業的售后技術服務，也主要是依靠現場服務模式，從出現問題到有初步結論，整個服務過程至少需要5-7天的時間，效率低，成本高，時間長。

鋼廠是能源消耗大戶。對風、水、電、氣等能源的科學管理，合理應用，就能夠帶來直接的經濟效益。唐山某鋼廠廠內安裝上千塊各式變送器和儀表，該鋼廠已經建立了成熟穩定的局域網絡，網絡接入點遍及每個角落。擬把廠內各種變送器和儀表接入現有的局域網，組成一套能源調度管理系統。

煙臺國潤銅業是山東省規模較大銅冶煉企業之一，主要從事有色金屬銅冶煉、廢舊金屬銅再生利用、多種有色金屬的綜合回收業務。側吹爐、頂吹爐采用的分散控制系統由我公司負責設計安裝，我方結合化工工藝系統以及電氣系統的特點，按功能分散和物理分散的原則進行設計，采用的分散控制系統是和利時KM系列DCS產品。該系列DCS產品經過國內外項目實踐，是目前國內最先進可靠的DCS系統。

鋼鐵工業是國民經濟的重要支柱產業，伴隨著國家經濟實力和技術實力的不斷發展，我國鋼鐵工業發展迅速，在規模、品種質量和綜合競爭力方面都有極大的進步，成就舉世矚目。然而伴隨著粗獷型經濟向著集約精細型經濟的不斷轉型，各個鋼廠對節能降耗，提高能源回收利用率的重視程度越來越高。

隨著鋼鐵行業信息化的推進，MES、EMS的建設越來越多，原本相互獨立DCS、PLC、儀器儀表、SCADA等控制子系統需要通過網絡和信息系統連接在一起，這些子系統，負責完成對原料供配、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、除塵、連鑄等控制任務，一旦受到惡性攻擊、病毒感染，就會導致工控系統的控制組件和整個生產線被迫停止運轉，甚至造成人員傷亡等嚴重后果。

中國最大的鋼鐵廠之一正在尋找合適的通訊控制單元，在偏遠的現場站點實現協議轉換和數據處理。這些設備將取代IPC，作為前置通訊處理機，并與后臺控制中心的中央管理平臺相連。

鋼鐵冶金企業MES和能源管控中心的建設是快速降低產品單耗，減少排放的有效手段，也是企業由數量型向質量效益型轉變的重要舉措。鋼鐵冶金企業具有生產流程長、生產裝置分布點多、面廣的特點。其控制系統的種類、廠家眾多且紛繁復雜，網絡架構層次較多，給MES、EMS系統的信息安全建設帶來很大的挑戰。

在鋼鐵冶煉的生產過程中，基于管理及安全的要求，每一架行車都必須按照指令安全、精準、高效地運行。這就要求操作人員對驅動系統的運行非常的了解。編碼器正是與驅動系統連接在一起的自動化產品，通過不間斷的檢測，將相應的信息數據傳給上層系統。堡盟運動控制產品經理張云霄介紹說，編碼器產品的選擇十分的重要。由于鋼鐵冶煉工廠內環境十分惡劣，存在機械振動、高溫、多粉塵、腐蝕性氣體、油污等，并經常會出現行車行走制動頻繁、打滑等現象，性能不夠完善的編碼器測量出的數據結果常常會出現誤差。